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    在鑄造企業(yè)中，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往會導致鑄件報廢，在鑄造企業(yè)實際生產(chǎn)中到底砂眼是怎樣產(chǎn)生的？帶著這個疑問，我們聽一下騰飛鑄鋼現(xiàn)場指導工程師張師傅，讓專業(yè)人士給我們介紹一下在鑄造企業(yè)中什么是砂眼？如何避免砂眼的產(chǎn)生？圖：騰飛鑄鋼造型生產(chǎn)現(xiàn)場圖：現(xiàn)場指導張師傅鑄件跟蹤現(xiàn)場    張師傅告訴我們：砂眼是由鋼水沖刷型腔表面沖下來的砂粒；或者是在造型扣箱操作時落入型腔的砂粒；在澆注時不能及時逼入冒口，留在鑄件內(nèi)部而造成的。砂眼的預防措施1、嚴格控制型腔的光潔度和緊實度，減少表面的涂料凸臺，原角光滑過渡，防止鋼水沖刷。2、合箱前把型腔表面的浮砂處理干凈，圍箱時注意砂粒從冒口或出氣道內(nèi)掉入型腔。3、設置正確的澆鑄系統(tǒng)避免鋼水沖刷型腔(緩沖尤為重要)。4、澆注前仔細檢查型腔內(nèi)部和主澆道是否還有砂粒。 ———文章提供：現(xiàn)場指導工程師  張軍杰    一切以預防為主，生產(chǎn)管理的目的就是要采取各種有效措施，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的缺陷問題，提高實際生產(chǎn)率，騰飛鑄鋼擁有專業(yè)的現(xiàn)場指導工程師，全程跟蹤每一個鑄鋼件的操作環(huán)節(jié)，在15年的發(fā)展中，不斷摸索、實踐、創(chuàng)新，已形成一套成熟、先進的生產(chǎn)流程，因為有規(guī)范的生產(chǎn)流程，先進的檢測儀器，專業(yè)的技術團隊，才有能力生產(chǎn)出客戶所需要的高品質(zhì)產(chǎn)品，倍受客戶青睞，這也是老客戶堅持選擇騰飛鑄鋼的原因。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    鑄鋼件缺陷是鑄造企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如何解決鑄鋼件的缺陷及補焊方法是一項節(jié)能的再制造工程技術，騰飛鑄鋼根據(jù)多年實際經(jīng)驗，把鑄鋼件缺陷處理判斷及焊補措施總結(jié)了以下幾點，共大家參考：一、缺陷判斷  在實際生產(chǎn)中，有些鑄鋼件的缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋，穿透性缺陷，蜂窩狀氣孔，無法清除的夾砂，夾渣和面積超過65cm2的縮松等，以及雙方合同中約定其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型，大小。碳素鋼凡補焊部位的面積小于60cm2，深度小于鑄鋼件厚度的20%或25mm深度。二、補焊工藝    1、在鑄件可以焊補的情況下，一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤，用角磨機將缺陷處打磨成坡型（詳情見圖1），減少施焊應力缺陷清理越徹底，補焊質(zhì)量更到位。    2、鑄鋼件凡補焊部位的面積接近小于65cm2，小于鑄件厚度的20%，在有條件的情況下，進行爐內(nèi)整體預熱，250~300℃如鑄件不能整體加熱，可用氧一乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300~350℃背暗處目測微暗紅色，使缺陷部位充分預熱，迅速補焊。    3、碳鋼件焊接材料先用普通J422焊條或ER50-6焊絲二氧化碳氣體保護焊接，補焊后應立即清除藥渣，沿缺陷中心向外均勻錘擊，降低補焊應力，補焊分幾層進行，每層焊后均要及時清藥渣和錘擊補焊區(qū)，迅速補焊，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。    4、缺陷補焊后，***好整體回火消除應力，溫度可設為600~650℃精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補焊后，無法整體回火消除應力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加熱回火方法，采用大割把中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件表面加熱到目視暗紅色。（約740℃）保溫（2min/mm但不少于30min）消除應力處理后立即在缺陷處蓋上石棉板，防止產(chǎn)生裂紋。    5、JB/T5263-2005標準中規(guī)定，重缺陷補焊后應進行射線或超聲波檢測，即對于重缺陷和重要補焊，必須進行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/?查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    由于鑄鋼件性能要求非?？量?，因此在大型鑄造企業(yè)中，硬度是鑄鋼件的一個重要的技術標準，根據(jù)鑄鋼件本身屬性的問題，為了不影響鑄鋼件的加工質(zhì)量，測試硬度成為了一項重要指標，鑄鋼件的硬度可分為以下幾種：      1、布氏硬度，需要用布氏硬度計來測量鑄件、鍛件、及有色金屬制件的硬度，測試范圍是>HB450。      2、洛氏硬度，高硬度的鑄鋼件測試，用來測試硬度高于HRC67的材料以及表面硬度，像硬質(zhì)合金、氮化鋼燈光，測定范圍HRA>70      3、維氏硬度，針對薄件以及鋼板制件的硬度測試，包括滲碳。滲氮等鑄鋼件的硬度測試。    我們騰飛鑄鋼采用電腦控制天燃氣熱處理設備，熱處理溫度均勻，嚴格按照國家標準操作，完全保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量。生產(chǎn)的鑄鋼件質(zhì)量完全能符合國標要求，不僅能為客戶提供鑄鋼件加工，也可以為客戶提供關鍵部裝件成品加工解決方案，一站直達，更省心。圖：騰飛鑄鋼大齒輪熱處理現(xiàn)場圖：騰飛鑄鋼天然氣熱處理設備更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/  查看。如果您近期有購買合金鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

內(nèi)冷鐵一般應用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內(nèi)冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產(chǎn)成本，騰飛鑄鋼技術部根據(jù)鑄件的特性，特總結(jié)其用途及設置，分享如下：1、內(nèi)冷鐵的作用1）內(nèi)冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細化晶粒，減少鑄造應力。2）內(nèi)冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質(zhì)量，減低成本。3）內(nèi)冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現(xiàn)晶粒粗大和減小鑄造應力，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。2、內(nèi)冷鐵數(shù)量如果內(nèi)冷鐵數(shù)量放得過多，造成內(nèi)冷鐵不能完全熔化，則會使探傷檢測或打壓試驗不合格；但如果內(nèi)冷鐵放得過少，又不能充分發(fā)揮內(nèi)冷鐵的作用。應合理使用。3、內(nèi)冷鐵的要求1）對于碳鋼件，內(nèi)冷鐵的含碳量應小于或近似鑄件的含碳量；對合金鋼鑄件，內(nèi)冷鐵應是同材質(zhì)。2)內(nèi)冷鐵須經(jīng)防銹除渣，如果內(nèi)冷鐵表面出現(xiàn)銹蝕或焊渣未除凈，則會影響內(nèi)冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產(chǎn)生渣孔、氣孔、夾渣物等。3）內(nèi)冷鐵應設置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。4、設置注意要點1）需進行探傷、打壓的鑄件應盡量少用內(nèi)冷鐵，防止內(nèi)冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測和打壓試驗不合格。2）內(nèi)冷鐵的放置會影響鋼液的浮砂能力，放內(nèi)冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內(nèi)冷鐵前一定將砂子抽凈。3）當厚大區(qū)域不是整個鑄件而是局部，應以這個局部為單位計算內(nèi)冷鐵數(shù)量、冒口大小及鋼液補澆時間。4）在型內(nèi)放好內(nèi)冷鐵后，***好在3-4小時內(nèi)澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產(chǎn)生氣孔。5）在放內(nèi)冷鐵處鑄型上方未設置冒口的應開設氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應增大。6)內(nèi)冷鐵的鑄型內(nèi)用芯撐固定，防止內(nèi)冷鐵移動后與砂型靠得過近而不能完全熔化。

鑄鋼件生產(chǎn)廠家超聲檢測是指檢測時，在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種檢測手段，超聲波檢測也叫超聲檢測，超聲波探傷，是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。 超聲技術得以廣泛應用，利用該技術，超聲波可以從物體的一面發(fā)射并接收，且能夠檢測小缺陷，較準確的確定其位置及深度，評定其尺寸。脈沖回波式超聲檢測儀，并逐步用于鍛鋼和厚板鋼的檢測。20世紀60年代，超聲檢測儀在靈敏度，分辨率，放大器線性等方面取得了突破性的進展，焊縫探傷問題得到了很好的解決。脈沖回波技術依然是現(xiàn)在使用***廣，通用性***好的一種超聲檢測技術。騰飛鑄鋼質(zhì)檢部根據(jù)多年親身使用的經(jīng)驗，綜合了以下優(yōu)點：1、穿透能力強，可對較大厚度范圍的人的工件內(nèi)部缺陷進行檢測；2、缺陷定位較準確；3、對面積型缺陷的檢出率較高；4、靈敏度高，可檢測工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；5、檢測成本低、速度快、設備輕便、現(xiàn)場使用較方便；    6、適用于金屬、非金屬、等多種鑄件的檢測。    更多鑄鋼件加工實力，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/  查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    在鑄鋼行業(yè)中，預防鑄鋼件大齒圈缺陷的發(fā)生刻不容緩，改善大齒圈的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，提高鑄鋼件的技術含量，是我們共同面臨的重大課題，鑄件生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)對質(zhì)量都有重大的影響。我公司技術部根據(jù)多年的經(jīng)驗，總結(jié)出一套大齒圈問題缺陷預防措施，與大家一起分享，共同探討：    內(nèi)芯、輪緣粘砂嚴重    預防措施：加強外型、內(nèi)芯緊實度；圓角包鉻礦砂不小于20mm，刷涂料2-3遍；注意澆注溫度    合口拉筋R角裂紋     預防措施：加大圓角或者增加止裂筋    合口漲箱    預防措施：在合口芯背面放一塊壓鐵，加強合口處圍砂緊實度    冒口面夾雜、砂眼    預防措施：型腔內(nèi)浮砂、雜物一定抽吸干凈；澆注時注意逼渣；蓋芯搗瓷實并徹底吹干；增加鋼水純凈度    法蘭局部下沉    預防措施：刮地平和外型時一定要用風鏟撞緊實，并徹底吹干，地平吃砂量應大于80mm（視情況而定）    法蘭上翹    預防措施：軸杠與軸杠座之間不允許有間隙，軸杠不能晃動；刮板螺絲要上緊；大半徑齒輪要掛配重    減重孔漲箱    預防措施：壓鐵一定要壓夠、分布均勻；地平一定要在一個水平面上，減小砂型浮力    半徑余量小    預防措施：合口背面做負補正或者增加拉筋寬度防止張口    上箱披縫多處    預防措施：盡量減小蓋芯間隙，塞石棉繩    冒口、邊口裂紋   預防措施：250℃以上熱割冒口、邊口；邊口/冒口圓角裂紋的要注意下蓋芯時是否有尖角    法蘭穿透性裂紋    預防措施：適當延長保溫時間，減少內(nèi)在應力；減重孔圓角不要小于R80（試情況而定）    兩半輪半徑誤差大    預防措施：現(xiàn)場指導分線時要反復測量減小誤差，可用不同方法互相驗證    筋板厚度不一    預防措施：下芯時***后一顆芯下不進去或間隙太大，應將所有芯子適當均勻一下；***好提前在地平上劃線    幅板厚度與圖紙不符    預防措施：注意臺芯強度，需要的話墊芯撐；地平要保持水平防止漂芯    了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

    近年來，中國鑄造業(yè)不斷發(fā)展，各地都涌現(xiàn)出了很多鑄鋼廠，國內(nèi)有哪些大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家呢？河南省哪家鑄鋼件生產(chǎn)廠家比較好呢？    除了山東鑄鋼件發(fā)展比較好以外，河南鑄造廠也不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了一批***的鑄鋼廠家。河南輝縣騰飛機械制造有限公司就是其中一家。輝縣市騰飛機械制造有限公司是河南大型鑄鋼企業(yè)，公司專業(yè)生產(chǎn)鑄鋼件,大型鑄鋼等。公司位于中州名鎮(zhèn)——孟莊鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，東臨京廣大道，北靠衛(wèi)柿公路，地理優(yōu)越，交通便利快捷。      公司成立于90年代，注冊資金1000萬元，占地面積15000平方米，職工260人，其中專業(yè)技術人員30人，***工程師6人，擁有設施先進的化驗室，對生產(chǎn)進行全程檢驗，能澆筑1-40噸各種材質(zhì)的大型鑄鋼件，年生產(chǎn)能力25000噸。可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業(yè)提供多品種、多規(guī)格的普碳鋼和合金鋼鑄件，擁有大型立車、滾齒機。      公司以質(zhì)量求生存，以利益促發(fā)展，以科技求進步，不斷推陳出新，在同行中搏擊出自己的一片天空。永遠遵循“質(zhì)量***、客戶***、服務全面”的經(jīng)營理念，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧。多年來不斷發(fā)展與創(chuàng)新，多次被評為“五好企業(yè)”，省級“重合同守信譽單位”。但是我們公司始終堅持“質(zhì)量***，信譽***”的原則，嚴把質(zhì)量關，對產(chǎn)品進行嚴格的檢驗，對顧客負責，從而被顧客譽為：***專業(yè)、***放心的鑄件生產(chǎn)廠家。     了解更多鑄鋼件加工詳情，可以點擊：http://www.voltage-converters.com/? 查看。如果您近期有購買鑄鋼件的意向，可以登陸騰飛鑄鋼官方網(wǎng)站咨詢我們的在線客服，也可以撥打我們的熱線電話：0373-6066848，我們將竭誠為您服務。

　　磨損是耐磨鑄鋼件***主要的失效方式，特別是在磨料磨損工況，因磨料等工況因素的強烈影響，耐磨鑄鋼材料逐漸流失而***終失效?！　∧湍ヨT鋼件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。表2—1是各種物料(磨料)、鋼鐵材料顯微組織組成相的硬度。　　對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的硬度有利于耐磨性的提高?！　ζ趧兟錂C制的磨料磨損而言，耐磨鑄鋼件較高的硬度與良好的延性和韌度配合，特別是與好的斷裂韌度，低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。　　如果耐磨鑄鋼件在高溫或濕態(tài)磨料磨損工況應用，因高溫氧化腐蝕或電化學腐蝕，耐磨件既受磨料磨損又受腐蝕磨損，即為腐蝕磨料磨損，除了上述針對磨料磨損的一些力學性能要求之外，對高溫磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的抗氧化能力如提高含Cr量，將有利于耐磨性提高；對濕態(tài)腐蝕磨損而言，提高耐磨鑄鋼件的電極電位，特別是減少相界腐蝕，將有利于耐磨性能的提高。

輝縣市騰飛機械制造有限公司是大型鑄鋼件廠，我們發(fā)現(xiàn)不少用戶在使用鋼鑄件的時候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下?！　?．普通清理滾筒　　清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質(zhì)量的20％～30％。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出?！　?．拋丸和噴丸清理　　拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點和不足，在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起來使用。拋丸清理效率高，動力消耗小，以它作為主要的清理手段；噴丸操作靈活，可以清理復雜鑄件的內(nèi)腔和深孔，一般作為輔助的補充手段。這樣既可以提高清理的質(zhì)量和產(chǎn)量，也可以降低清理的成本。

壓力機是典型的鍛壓設備，鍛壓機身結(jié)構(gòu)形式有開式和閉式兩類；按各主要部件之間的連接方式，則可分為整體式和組合式。　　開式機身操作范圍大而方便，機身結(jié)構(gòu)簡單，但剛性較差，適用于中小型壓力機。這種機身在工作力的作用下產(chǎn)生角變形，如果角變形過大將影響上下模具對中心，降低沖壓件的精度和模具壽命。開式機身的喉口結(jié)構(gòu)對于機身的強度和剛度影響較大，喉口上下轉(zhuǎn)角處局部應力***高，轉(zhuǎn)角圓弧半徑越小，局部應力越高。增大轉(zhuǎn)角半徑和減小喉口深度可提高機身的強度和剛度，有利于改善壓力機的工作性能。在轉(zhuǎn)角處連接側(cè)壁板和彎板的焊縫受力***嚴重，該處常出現(xiàn)疲勞裂紋，設計時應該增強，通常是對側(cè)壁板局部補強?！　￠]式機身可以采用整體的焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有重量輕、剛度大和工作精度高的優(yōu)點，適用于大中型壓力機，但工件尺寸受到***。框架整體式機身可以用鋼板和型鋼焊成，也可以采用一些鍛鑄件構(gòu)成復合結(jié)構(gòu)，這種復合結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和剛性好等優(yōu)點，因此獲得廣泛應用。整體式框架結(jié)構(gòu)中內(nèi)側(cè)四個轉(zhuǎn)角處也是應力集中區(qū)，應當有適當?shù)膱A弧過渡，以降低應力集中，提高疲勞強度?！　〈笮偷臋C械壓力機和液壓機大量采用組合式鍛壓機身，因為組成機身的上橫梁、立柱、下橫梁、滑塊或活動橫梁等大件，可以分別單獨進行制造，這樣有利于組織生產(chǎn)和控制焊接質(zhì)量，同時又解決整機運輸上的困難。壓力機立柱支承上部機器部件的重量和承受拉緊螺栓的壓力，同時是滑塊運動的導軌，立柱是受壓件，用厚鋼板焊成，以保證局部穩(wěn)定性和剛性。

　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種：　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；　　(4)鑄鋼件設計的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應力集中，也會導致熱裂紋；　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋；　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋；　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向；　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。