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內(nèi)冷鐵一般應(yīng)用在較厚及較大的鑄件中，比如托輪、輪帶等，內(nèi)冷鐵能有效提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產(chǎn)成本，騰飛鑄鋼技術(shù)部根據(jù)鑄件的特性，特總結(jié)其用途及設(shè)置，分享如下：

1、內(nèi)冷鐵的作用

1）內(nèi)冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細(xì)化晶粒，減少鑄造應(yīng)力。

2）內(nèi)冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質(zhì)量，減低成本。

3）內(nèi)冷鐵使用還可以防止厚大鑄件出現(xiàn)晶粒粗大和減小鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。

2、內(nèi)冷鐵數(shù)量

如果內(nèi)冷鐵數(shù)量放得過(guò)多，造成內(nèi)冷鐵不能完全熔化，則會(huì)使探傷檢測(cè)或打壓試驗(yàn)不合格；但如果內(nèi)冷鐵放得過(guò)少，又不能充分發(fā)揮內(nèi)冷鐵的作用。應(yīng)合理使用。

3、內(nèi)冷鐵的要求

1）對(duì)于碳鋼件，內(nèi)冷鐵的含碳量應(yīng)小于或近似鑄件的含碳量；對(duì)合金鋼鑄件，內(nèi)冷鐵應(yīng)是同材質(zhì)。

2)內(nèi)冷鐵須經(jīng)防銹除渣，如果內(nèi)冷鐵表面出現(xiàn)銹蝕或焊渣未除凈，則會(huì)影響內(nèi)冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產(chǎn)生渣孔、氣孔、夾渣物等。

3）內(nèi)冷鐵應(yīng)設(shè)置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。

4、設(shè)置注意要點(diǎn)

1）需進(jìn)行探傷、打壓的鑄件應(yīng)盡量少用內(nèi)冷鐵，防止內(nèi)冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測(cè)和打壓試驗(yàn)不合格。

2）內(nèi)冷鐵的放置會(huì)影響鋼液的浮砂能力，放內(nèi)冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內(nèi)冷鐵前一定將砂子抽凈。

3）當(dāng)厚大區(qū)域不是整個(gè)鑄件而是局部，應(yīng)以這個(gè)局部為單位計(jì)算內(nèi)冷鐵數(shù)量、冒口大小及鋼液補(bǔ)澆時(shí)間。

4）在型內(nèi)放好內(nèi)冷鐵后，***好在3-4小時(shí)內(nèi)澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產(chǎn)生氣孔。

5）在放內(nèi)冷鐵處鑄型上方未設(shè)置冒口的應(yīng)開(kāi)設(shè)氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應(yīng)增大。

6)內(nèi)冷鐵的鑄型內(nèi)用芯撐固定，防止內(nèi)冷鐵移動(dòng)后與砂型靠得過(guò)近而不能完全熔化。