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    鑄鋼件缺陷是鑄造企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如何解決鑄鋼件的缺陷及補(bǔ)焊方法是一項(xiàng)節(jié)能的再制造工程技術(shù)，騰飛鑄鋼根據(jù)多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把鑄鋼件缺陷處理判斷及焊補(bǔ)措施總結(jié)了以下幾點(diǎn)，共大家參考：

一、缺陷判斷

  在實(shí)際生產(chǎn)中，有些鑄鋼件的缺陷不允許補(bǔ)焊，如貫穿性裂紋，穿透性缺陷，蜂窩狀氣孔，無法清除的夾砂，夾渣和面積超過65cm2的縮松等，以及雙方合同中約定其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型，大小。碳素鋼凡補(bǔ)焊部位的面積小于60cm2，深度小于鑄鋼件厚度的20%或25mm深度。

二、補(bǔ)焊工藝

    1、在鑄件可以焊補(bǔ)的情況下，一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機(jī)打磨缺陷部位至露出金屬光澤，用角磨機(jī)將缺陷處打磨成坡型（詳情見圖1），減少施焊應(yīng)力缺陷清理越徹底，補(bǔ)焊質(zhì)量更到位。

    2、鑄鋼件凡補(bǔ)焊部位的面積接近小于65cm2，小于鑄件厚度的20%，在有條件的情況下，進(jìn)行爐內(nèi)整體預(yù)熱，250~300℃如鑄件不能整體加熱，可用氧一乙炔在缺陷部位并擴(kuò)展20mm后加熱至300~350℃背暗處目測微暗紅色，使缺陷部位充分預(yù)熱，迅速補(bǔ)焊。

    3、碳鋼件焊接材料先用普通J422焊條或ER50-6焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣，沿缺陷中心向外均勻錘擊，降低補(bǔ)焊應(yīng)力，補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行，每層焊后均要及時(shí)清藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)，迅速補(bǔ)焊，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    4、缺陷補(bǔ)焊后，***好整體回火消除應(yīng)力，溫度可設(shè)為600~650℃精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后，無法整體回火消除應(yīng)力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加熱回火方法，采用大割把中性火焰來回緩慢擺動，將鑄件表面加熱到目視暗紅色。（約740℃）保溫（2min/mm但不少于30min）消除應(yīng)力處理后立即在缺陷處蓋上石棉板，防止產(chǎn)生裂紋。

    5、JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測，即對于重缺陷和重要補(bǔ)焊，必須進(jìn)行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。

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