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鑄鋼件廠家在生產(chǎn)渣罐的過(guò)程中，一直奉行的就是追求精益求精的鑄造精神。廠家在渣罐生產(chǎn)前用CAE鑄造模擬軟件對(duì)整個(gè)澆注過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，通過(guò)數(shù)字模擬對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝的分析和質(zhì)量的檢測(cè)，優(yōu)化鑄鋼件的工藝過(guò)程，降低廢品率和生產(chǎn)成本。

在正式生產(chǎn)中因?yàn)樵蘧哂型庑未蟆⒈诤?、而且要求渣罐?nèi)表面必須光滑，無(wú)超過(guò)5mm的凸凹缺陷，與罐體連接的T型筋無(wú)裂紋，兩個(gè)側(cè)耳必須同心、水平，整個(gè)渣罐不得有縮孔、氣孔、渣孔等鑄造缺陷。因鑄造難度大，渣罐對(duì)于工藝要求也比較高，相關(guān)操作人員也需要有一定加工經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)渣罐出廠家后，在日常使用中廠家會(huì)告訴您使用需要注意的事項(xiàng)。在使用前，先確保渣罐中沒有殘留的水分、預(yù)防燒割程序中發(fā)生爆破；其次渣罐必需要平放，底部要墊有鐵塊；另外還需要留意各項(xiàng)閥門開關(guān)是否正常等；在使用中當(dāng)渣罐裝高溫金屬溶液時(shí)，不能裝得過(guò)滿（距罐沿約300mm），以免溶液溢出燒壞包殼、罐體及耳軸。廠里還需要每月組織一次對(duì)渣罐罐體及耳軸的全面檢查，確保渣罐無(wú)質(zhì)量問題。