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       鑄造行業(yè)熱處理節(jié)能方面，主要是由幾個方面的因素組成的：  

       1)：熱處理工藝流程是否有效讓被處理的鑄鋼件達到其設計的技術要求，而又用較低的成本。 

       2)：熱處理設備是否在運行中得到了有效的合理的使用，比如連續(xù)性生產(chǎn)，設備待工件時間減少。且沒有額外的熱損失。 

       3)：熱處理操作人員，工藝技術員，及生產(chǎn)管理人員是否溝通良好，每個人都能得到有效的管理與組織生產(chǎn)。 

       1、熱處理工藝

       鑄造行業(yè)傳統(tǒng)工藝計算時間：T=K*A*D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數(shù)，A為加熱系數(shù)，D為工件有效厚度，其實我們在實際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)以往工作經(jīng)驗和鑄鋼件有效厚度來計算保溫時間，大批量時就根據(jù)實際經(jīng)驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數(shù)與碳素鋼基本類似，所以鑄鋼件透熱時間主要是由其有效尺寸決定的。合金結(jié)構(gòu)鋼(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要一定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般也要在傳統(tǒng)工藝時間上的60%-80%左右，這樣做可以縮短鑄鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是熱處理工作者想要達到的效果。 

       2、零件裝爐 

       鑄造行業(yè)在實際生產(chǎn)中，當鑄鋼件數(shù)量有限情況下，單獨安排爐次是不劃算的，在這種情況下，可以把不同的鑄鋼件，不同材料，在其工藝參數(shù)大致相同的情況下可以混裝一爐，其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時，不同的零件，不同的材料都可以混合一爐，回火時間可按***長的回火時間來執(zhí)行。 

       3、回火工藝

       回火工藝是要根據(jù)鑄鋼件的回火溫度來決定要利用的爐子余熱，一般規(guī)律是鑄鋼件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話鑄鋼件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值，還有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生產(chǎn)時這樣二次回火得到的組織性能比一次回火要好，成本也相應減少很多。

       4、設備維護和保養(yǎng)

       在生產(chǎn)中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失。各相關的操作設備如臺車，行車的維護減少進出爐不便而造成的損耗。 

       5、熱處理質(zhì)量的控制

       其實鑄鋼件在進行熱處理時，其本身也就是在節(jié)能，一個鑄鋼件若沒有經(jīng)過有效合理的熱處理，那該鑄件使用時限也就不會很長，部件早期失效務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。有效合理的熱處理可使鑄件的使用壽命成倍的增長。所以熱處理質(zhì)量優(yōu)良可避免鑄件早期失效，可避免鑄件熱處理返修(正火，重新淬回火，校正，去應力回火)等一系列程序。

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