合金鑄鋼件毛坯是比較常見的大型鑄鋼件,此類鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)冷裂的情況,尤其是在外界溫度低的時候,更容易出現(xiàn)。為此騰飛鑄鋼根據(jù)每個鑄件的實際結(jié)構(gòu)和諸多外界因素,特制定了合金鋼件工藝,有效的提高了鑄件的成品率。
一般習(xí)慣認(rèn)為:合金鑄鋼件只要化學(xué)成分符合規(guī)定、無鑄件缺陷就是合格的合金鑄鋼件,其實不完成正確,無論從設(shè)計還是從使用方面考慮,合金鑄鋼件的力學(xué)性能也是***為關(guān)鍵的質(zhì)量要素,在ISO3755-87和GBI1352-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后,碳鋼的力學(xué)性能指標(biāo)替代了含碳量作為合金鑄鋼件的牌號,更加說明力學(xué)性能的重要性。
當(dāng)前大部分鑄鋼廠家熱處理普遍是煤窯反射爐內(nèi)進(jìn)行的,其缺點(diǎn)是:爐內(nèi)溫度不均勻,爐況難控制,促使合金鑄鋼件熱處理達(dá)不到質(zhì)量,殘留的鑄態(tài)組織會嚴(yán)重影響鑄鋼件的力學(xué)性能,給合金鑄鋼件帶來隱患。
現(xiàn)在與大家淺談一下自己對合金鑄鋼件的觀點(diǎn):
低合金鑄鋼:主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系,ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件,而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。
高合金鑄鋼:具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能,如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,對硝酸的耐腐蝕性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。
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