大型鑄造加工廠家對工人一再強(qiáng)調(diào)在鑄件加工過程中,表面質(zhì)量的好壞直接影響到其使用壽命和性能,它的重要性在哪里呢?表面加工的目的是提高鑄件的表面質(zhì)量,提高鑄件的外觀質(zhì)量,延長鑄件的使用壽命,并且能有效地減少因表面缺陷導(dǎo)致的鑄件損壞及安全事故。
常見的鑄件表面加工方法有以下幾種:
1. 打磨:通過砂輪、磨頭等磨具,對鑄件表面進(jìn)行打磨,去除毛刺、氣孔等表面缺陷和提高鑄件的精度。
2. 噴砂:噴砂去除表面氧化皮、銹蝕、砂礫等污物,能使得大型鑄鋼件表面有一定的粗糙度,有利于涂裝時漆膜的附著。
3. 噴丸:去除鑄件表面的毛刺、氧化皮、銹蝕,使表面產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力,提高鑄件的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能。
4. 酸洗:利用酸性溶液與鑄件表面的氧化皮起化學(xué)反應(yīng),從而去除氧化皮、銹蝕等污物。處理后的鑄件表面光潔度高,質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 電解拋光:去除鑄件表面的微凸部分,從而達(dá)到提高表面光潔度和減少表面缺陷的目的。
6. 化學(xué)鍍:提高鑄件表面的耐磨性、抗腐蝕性和裝飾性。
總之,鑄件表面加工是大型鑄造加工廠家不可少的環(huán)節(jié),有利于提高鑄件的使用壽命、安全性等。