很多大型鑄造加工廠家生產(chǎn)的大型鑄鋼件采用的是水玻璃砂工藝,那么在鑄造過程中有哪些細(xì)節(jié)不能忽略呢?
在水玻璃砂制造鑄鋼件的過程中,對模具的設(shè)計(jì)和制作有著嚴(yán)格的要求。要求模具尺寸準(zhǔn)確、表面平滑,便于鑄型的脫模及鑄鋼件成型。
鑄型所使用的砂是影響大型鑄鋼件質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。因此,鑄造廠家需充分考慮砂模的適應(yīng)性、砂強(qiáng)度、透氣性、抗熱性等性能,在選擇砂類型和配比時(shí)要靈活調(diào)整。同時(shí),不同形狀和大小的鑄鋼件需要不同的砂配比和壓實(shí)度,大型鑄造加工廠家需要精確控制砂模的制作過程。
合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、選擇合適的冷卻速度,可以有效地改善大型鑄鋼件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),保證其生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性,降低產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。
鑄造完成后的大型鑄鋼件需要經(jīng)過一系列的后處理工藝,如清理、熱處理、調(diào)質(zhì)、冷卻,這些過程對于改善鑄件的性能和延長使用壽命至關(guān)重要。
在大型鑄鋼件的水玻璃砂鑄造過程中,需要對模具設(shè)計(jì)、砂模制作、澆注溫度控制、凝固過程控制等進(jìn)行把控,大型鑄造加工廠家生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量有保障。