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如何降低大型鑄鋼件的鑄造成本，是每個(gè)廠家所關(guān)心的事，不過有人很少想到對鑄件熱處理時(shí)也能節(jié)省成本。其實(shí)說白了就是對鑄件在進(jìn)行熱處理工藝加工時(shí)，如何把握好加工時(shí)間、對鑄件熱處理效果恰到好處和不浪費(fèi)費(fèi)能源。

 廠家是這樣操作的，根據(jù)鑄件材質(zhì)等選擇適合的熱處理方式。如在碳素鋼和低合金鋼上，碳素鋼沒有合金元素和碳化物，則不需要浪費(fèi)時(shí)間保溫。低合金鋼燒多久則是根據(jù)其尺寸決定。

可將不同鑄件、不同材料工藝參數(shù)大致相同的鑄件混裝在一個(gè)爐子里，如大型鑄鋼件材質(zhì)是40Cr、42CrMo等，它們的淬火溫度基本相同，可大大節(jié)約能源，降低成本。

廠家要生產(chǎn)中要定期進(jìn)行設(shè)備維修檢測，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失，增加其使用壽命也是節(jié)約能源的體現(xiàn)，也可為廠家省去大量的不必要的開支。

還有就是在能保證鑄件的使用性能和壽命的條件下，大型鑄鋼件廠家應(yīng)當(dāng)盡量選用可簡化的熱處理工序，還需要了解鑄件熱處理后的組織和性能。

鑄鋼件廠家采用機(jī)械化，自動化高的工藝設(shè)備，提高了生產(chǎn)率和工藝控制，使大型鑄鋼件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低成本。