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      在鑄造企業(yè)中鑄鋼件的質量是讓人非常的頭疼的事情，鑄鋼件質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，今天，我們騰飛鑄鋼和大家一起來認真討論一下：鑄鋼件冷裂紋產生的原因及防止措施。

       冷裂紋：是焊接頭冷卻到較低溫度下時產生的焊接裂紋，冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應的焊接熱影響區(qū)，或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于焊接接頭的金相組織和應力狀態(tài)及氫的含量決定的。

圖：騰飛鑄鋼耐磨鑄鋼件大齒輪

       鑄鋼件冷裂紋 產生的原因：

       a.鑄鋼件原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。

       b.氫的作用，氫是引起超高強鋼焊接冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

       c.焊接接頭的應力狀態(tài)：高強度鋼焊接時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的作用，還決定于焊接接頭的應力狀態(tài)。焊接時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。

       d.焊接工藝的影響：線能量過大會引起近縫區(qū)晶粒粗大，降低接頭的抗裂性能；線能量過小，還會使熱影響區(qū)淬硬，也不利于氫的逸出而增大冷裂傾向。焊前預熱和焊后熱處理的溫度不合適，多層焊的焊層熔深不合適等。

       鑄鋼件冷裂紋的防止措施：

       a.選擇合適的焊接材料：如優(yōu)質的低氫焊接材料和低氫的焊接方法。對重要的焊接結構，應采用超低氫、高韌性的焊接材料，焊條、焊劑使用前應按規(guī)定烘干。

       b.焊前仔細清除坡口周圍基體金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

       c.采用低匹配的焊縫或“軟層焊接”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

       d.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生。

       e.焊前預熱和焊后緩冷，這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散，此外還可以起到減小焊接殘余應力的作用。

       f.選擇合適的焊接規(guī)范。焊接速度太快，則冷卻速度相應的也快，易形成淬硬組織，若焊接速度太慢，又會導致熱影響區(qū)變寬，造成晶粒粗大。選擇合理的裝配工藝和焊接順序以及多層焊的焊層熔深。

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