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大型鑄鋼件廠家在鑄造過程中，大型鑄件會出現(xiàn)不同得鑄造問題導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)了不同的缺陷，面對這些鑄造缺陷，一直是廠家關(guān)注的問題，也是想法解決的。

對鑄件出現(xiàn)砂眼或其表面出現(xiàn)小孔缺陷，這容易導(dǎo)致鑄件報廢，對廠家造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。面對這類缺陷，解決辦法是查原因，查出問題是金屬液體從型砂型腔表面沖下來，或造型和合箱操作中砂粒落入導(dǎo)致。因此廠家解決辦法是先控制型砂性能，提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂；大型鑄鋼件的造型時要設(shè)置正確的澆冒系統(tǒng)，可有效的防止鋼液對型砂等沖刷過大；澆口杯要求內(nèi)壁光滑，不能有浮砂等，合箱前將型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈后再合箱。

 鑄件粘砂這個缺陷也經(jīng)常出現(xiàn)的，廠家查原因發(fā)現(xiàn)渣砂多出現(xiàn)鑄件型、芯表面受熱作用強(qiáng)烈的部位。面對這種情況廠家采取的預(yù)防措施是先選用耐火度高的砂，提高型砂和芯砂的耐火度；根據(jù)鑄件的實際情況選擇適合的澆注速度和溫度，有效的減輕金屬液對型砂的熱力學(xué)和化學(xué)作用；***后就是大型鑄鋼件廠家要選擇好的涂料，也能有效的預(yù)防。