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很多大型鑄造加工廠家在對大型鑄鋼件進(jìn)行淬火工藝時，經(jīng)常會遇到鑄件產(chǎn)生畸變。廠家在根據(jù)多年的鑄造經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)鑄件淬火畸變分為兩種：體積畸變和形狀畸變。

廠家經(jīng)過其排查發(fā)現(xiàn)引起體積畸變的原因是淬火前后鑄件淬火前后各個組織的比體積不同。因此廠家在對鑄件進(jìn)行淬火時，需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)考慮其馬氏體、珠光體、奧氏體和貝氏體對其影響，這樣就可以有效的避免。

     大型鑄件的形狀畸形是指鑄件的各個部位相對的位置或是尺寸發(fā)生變化，其產(chǎn)生原因大致有這幾個方面：首先，大型鑄鋼件在加熱時，隨加熱溫度升高，會引起鑄件不均勻的塑性變形而造成了形狀畸變和殘留應(yīng)力松弛；其次鑄件淬火冷卻時，不同時性所形成的的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力讓鑄件的局部塑性變形。特別是形狀復(fù)雜的鑄件，因其結(jié)構(gòu)特殊性，所受熱和冷卻的速度不一樣，增加了其變形傾向；***后就是大型鑄件加熱的溫度不均勻，這樣形成的熱應(yīng)力會引起鑄件畸變，或大型鑄造加工廠在將鑄件在爐中的放置位置不合理，是鑄件在高溫下因其自身重量產(chǎn)生的形狀畸變。

上面就是大型鑄鋼件淬火時，產(chǎn)生畸變的原因，大型鑄件加工廠家需要嚴(yán)格按照工藝和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。