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鑄鋼件廠家在鑄造鑄件加工的過(guò)程中不僅要注意質(zhì)量問(wèn)題，還要注意產(chǎn)品的外觀好壞。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鑄件外觀質(zhì)量變差這個(gè)現(xiàn)象，這是怎么回事呢？

       在生產(chǎn)的過(guò)程中，廠家采用澆注的方法，不過(guò)在澆注的過(guò)程中容易出現(xiàn)粘砂、沖砂和開裂等缺陷，這些缺陷一旦產(chǎn)生，容易導(dǎo)致鑄件的外觀質(zhì)量變差，也會(huì)增加后期精整的工作量。對(duì)此廠家采用的解決方法是：

       1.適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度。在上箱的時(shí)候注意澆口的杯度不宜過(guò)高，避免產(chǎn)生液體靜壓力過(guò)大，另外鑄鋼件廠家需要注意澆注的時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。

       2.選擇高溫下不開裂，不燒結(jié)成熔洞的好涂料，另外刷的厚度要掌握好。因?yàn)檫x擇的涂料質(zhì)量差和刷涂料厚度不均勻，也會(huì)導(dǎo)致涂料出現(xiàn)剝落現(xiàn)象

       3.提高型、芯緊實(shí)度，因?yàn)樾旧昂托蜕暗牧６缺容^粗，并且緊實(shí)度低。要求砂型緊實(shí)度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補(bǔ)到位，不能有局部疏松。

       4. 鑄件的結(jié)構(gòu)等需要設(shè)計(jì)好，如冒口和澆筑系統(tǒng)處理不得當(dāng)，導(dǎo)致局部過(guò)熱等，應(yīng)選好冒口的具體位置和適當(dāng)添加材質(zhì)保證退讓性。

       所以鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄件的時(shí)候，應(yīng)該從源頭把握好關(guān)卡，在工序上注意好步驟，每一步都都要求穩(wěn)扎穩(wěn)打的去進(jìn)行，這樣制作出來(lái)的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有保證外觀也會(huì)更好。