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大型鑄鋼件在生產時漏鋼怎么辦，如果嚴重的話，不僅會導致設備的正常作業(yè)，還會造成設備的損壞，損失嚴重。又因為產生的時間與鑄機設備位置不同，也會有很多種方式，而產生的原因也是各不相同，都是哪些原因引起的呢?

1、在操作的過程中，因為操作人員的失誤而引起的，例如結晶器口不對中，會很容易造成結晶器中的鋼液溫度均勻，而導致鑄造的坯殼薄厚程度不均勻，而引起漏鋼;

2、裂紋漏鋼，結晶器的殼體出現(xiàn)了較為嚴重的縱裂紋、脫方等，出結晶器之中就會容易造成漏鋼;

3、內部出現(xiàn)夾雜物，如結晶器的渣塊或者其他異物進入到凝固的區(qū)域之中，會讓渣罐的厚度太薄而早層漏鋼;

4、當拉太快，再加上二次的冷淋水太弱，讓液體相穴太長，經過切割之后，液體就會流出，造成所說的切斷漏鋼;

5、鑄毛坯粘結在了結晶的壁而拉斷造成的漏鋼;

據(jù)說漏鋼問題的統(tǒng)計占比，五百萬噸的板坯中，開澆占比百分之九點一、夾渣占比百分之二點三、粘結占比百分之五十四點五、裂紋占比百分之二十二點七、鼓肚占比百分之四點六、水口凝鋼占比百分之二點三、其他的占比百分之四點五。

當渣罐生產廠家發(fā)現(xiàn)這種問題時，需要及時的確定可能產生的原因，來實施補救措施或者應急處理，降低對機械設備作業(yè)的影響力。