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　鑄鋼件廠家生產(chǎn)的大型機械配件是國家裝備制造的基礎，是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。大型鑄鋼件質量主要有體現(xiàn)在一下三個方面：

　　1.內在質量

　　它包括鑄鋼件材料質量(化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能和某些特殊性能等)和鑄件的內部鑄造缺陷。

　　2.外在質量

　　一般包括鑄鋼件表面質量(表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等)、尺寸和重量精度(尺寸公差、形位公差;重量公差)和外表鑄造缺陷。

　　3.使用質量

　　它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

　　如何保證鑄件的形狀尺寸

　　1.合理的工藝措施

　　(1)合適的工藝參數(shù)：縮水，工藝補正S，反變形設等。

　　(2)合理的工藝方案。

　　2.模型

　　模型是決定鑄件形狀尺寸準確性的主要因素。曲面形狀，空間形狀，非規(guī)則部位的尺寸，壁厚兒乎完全由模具形成， 生產(chǎn)中一是測R困難，二是難以控制，這就要求鑄鋼件廠家在制作模具時一定要尺寸、形狀準確。

　　模具的基本要求：分模型的技術要求和管理要求。

　　(1)材料：種類，級別，干燥程度;

　　(2)結構;

　　(3)尺寸，平直度;

　　(4)表面狀況，光潔度，油漆的質設和種類;

　　(5)使用方面的要求。

　　3.造型方法

　　自硬砂在操作過程中變形小，冇效地保證鑄件的形狀尺寸精度;

　　自硬砂起模太早，強度不夠，砂型和砂芯會變形;

　　砂芯的哈夫衙不平，影響鑄件尺寸。

　　放置不當，會引起砂型(芯)的變形。

　　涂料堆集會影響鑄件的尺寸。

　　4.合箱操作

　　合箱是將砂型，砂芯裝配起來，對鑄件的形狀尺寸影響很大，***大的影響 是砂芯位置和錯箱。

大型鑄鋼件是重型機械設備中的主要零件。大型鑄鋼件因其體積大、質量大，且工況條件苛刻，需要承受高溫、高壓、強沖擊、強腐蝕、強輻射工作環(huán)境，所以鑄鋼件廠家也會嚴格要求質量，杜絕瑕疵品出廠。