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現(xiàn)在生產(chǎn)鑄鋼件廠家廣受大家的歡迎，有很多優(yōu)點而被各行業(yè)所使用，但是它本身也是有著缺點所在的，就例如在澆鑄的時候，就會產(chǎn)生工藝缺陷，比如我們常見的工藝缺陷都是有著氣孔、夾雜或者是縮孔與疏松，裂紋等的。下邊就簡單的介紹下，一些比較常見的工藝缺陷。

常見的鑄鋼件在澆鑄過程中會產(chǎn)生氣孔，這些就是因為金屬的液含量比較多，其中模型也會受潮所影響的不良好的透氣性，就隨之性能的空洞，這就是氣孔產(chǎn)生的過程。而鑄件的氣孔也是分為單個分散氣孔與密集氣孔的。這其中也是回夾雜這兩個分類，一種是非金屬夾雜，指的就是冶煉時候金屬與氣體所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)所形成的產(chǎn)物，或者是生產(chǎn)鑄鋼件廠家在澆鑄的時候耐火材料等混入鋼液中去，所成的夾雜物。而另外一種就是金屬夾雜物，此類指的就是異形金屬落入到鋼液中而形成了沒有融化的夾雜物。 

當(dāng)中的縮孔在鑄鋼件澆鑄的過程中，就會因為金屬液冷卻凝固時的體積不能夠充分的收縮，而出現(xiàn)的缺陷。疏松指的就是熔煉在不良的因素等等，而造成了鑄鋼件的壁厚中部就會產(chǎn)生裂紋或者是空隙等，這種裂紋就是細(xì)的晶界裝的，之后會形成鑄鋼件疏松的結(jié)構(gòu)的。

上邊所講述的常見工藝缺陷之外，裂紋也是比較常見 的一種，這是指的鋼液在冷卻過程中，所收到的熔點雜質(zhì)過多還有應(yīng)力的作用，導(dǎo)致鑄鋼件的局部而裂開，那么裂紋就會出現(xiàn)在較為明顯的地方也就是鑄件的截面尺寸突變的部位。因此在鑄造的過程中，騰飛鑄鋼就會注意很多的事項，按照規(guī)定來進(jìn)行操作，生產(chǎn)鑄鋼件廠家相應(yīng)的避免掉了類似的措施等。