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大型鑄造企業(yè)中，一般30噸左右單包單爐都可以滿足鑄鋼件的需求，但還有再大的鑄鋼件需要雙爐雙包澆注，遇到這種問題，唯有公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)條件，有一定的生產(chǎn)能力，現(xiàn)場有實際經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊才能做到，在我們騰飛鑄鋼雙包合注是經(jīng)常使用的澆注方法，我們總結(jié)出了一套雙包合澆細(xì)節(jié)控制流程，現(xiàn)與大家一起分享：

圖：騰飛鑄鋼輪帶雙包合注現(xiàn)場

大型鑄造企業(yè)中，一般30噸左右單包單爐都可以滿足鑄鋼件的需求，但還有再大的鑄鋼件需要雙爐雙包澆注，遇到這種問題，唯有公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)條件，有一定的生產(chǎn)能力，現(xiàn)場有實際經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊才能做到，在我們騰飛鑄鋼雙包合注是經(jīng)常使用的澆注方法，我們總結(jié)出了一套雙包合澆細(xì)節(jié)控制流程，現(xiàn)與大家一起分享：

1、首先根據(jù)行車中心距離，再確定澆注系統(tǒng)長度，并留一定安全距離；

2、根據(jù)工藝設(shè)計需要的鋼水量、爐的熔量，確準(zhǔn)滿足并一次性熔煉合適的鋼水，確保材質(zhì)合格以后再出鋼；

3、提前準(zhǔn)備鋼包安裝，檢查及烘烤，時刻具備出鋼條件；

4、出鋼溫度的控制，要根據(jù)***次出鋼和二次出鋼時間，確定爐內(nèi)溫度，***包溫度注意不易過低；

5、現(xiàn)場澆注需要有較強(qiáng)高度能力的技術(shù)專人，在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，從開澆到結(jié)束，根據(jù)包口鋼水流速來控制鋼水在型腔內(nèi)的上升速度，準(zhǔn)確核算鋼包內(nèi)的剩余鋼水，防止鋼包無鋼水澆進(jìn)型腔鋼渣。

雖然步驟簡單，但前期工作很關(guān)鍵，需要從接單到生產(chǎn)現(xiàn)場都要精心的設(shè)計流程，落實每一步的計劃才能完成，每一個過程都牽連到鑄件的成功與失敗。自騰飛鑄鋼成立以來，憑借著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，逐漸在國內(nèi)外客戶中建立起了良好的信譽(yù)，積累了眾多客戶群，為騰飛鑄鋼的順利發(fā)展奠定了雄厚的基礎(chǔ)。

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