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回轉(zhuǎn)窯托輪承受整個(gè)回轉(zhuǎn)窯部分的重量，主要是筒體、襯磚、窯內(nèi)換熱裝置、物料、滾圈、齒圈，并使筒體、滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此超力的托輪成為了衡量回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量良好的標(biāo)準(zhǔn)之一。騰飛鑄鋼生產(chǎn)的托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質(zhì)，一方面保證了托輪的質(zhì)量，另一方面也使其具有了承載負(fù)荷大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)好的優(yōu)點(diǎn)，托輪熱處理時(shí)采用正火、回火的工藝，使托輪外圓的表面硬度高，極大保證了回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯托輪發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)

工藝流程如下：

1.模擬、造型

澆注之前，大型鑄造加工廠家會(huì)用專業(yè)的軟件對(duì)鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對(duì)產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)和優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

2.澆注、熱處理

將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。

3.打磨、探傷

***后，切割澆冒口、飛邊等。公司擁有專業(yè)的精整打磨團(tuán)隊(duì)，大型噴丸設(shè)備，能有效提高托輪外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，擁有先進(jìn)的探傷檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行無損探傷，以確保托輪的內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。

輝縣市騰飛鑄鋼是一家大型鑄鋼廠生產(chǎn)基地，可以生產(chǎn)單件1噸以上大型鑄鋼件， 如冶金中的渣罐、渣盆；水泥、化工機(jī)械配件的托輪、大齒輪、中空軸、輪帶、滾圈、搖臂、動(dòng)臂；鍛壓設(shè)備配件的壓力機(jī)底座、牌坊、機(jī)身；破碎機(jī)配件的動(dòng)鄂體、機(jī)架、中心鑄件；煤礦配件的端蓋；水工的鉸座、鉸鏈等產(chǎn)品，騰飛鑄鋼一定會(huì)滿足不同行業(yè)需求。

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