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大型鑄鋼件廠家在鑄造鑄鋼件時(shí)時(shí)需要一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程。

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。

大型鑄鋼件廠家為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)：

（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
（3）正確選擇澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
（4）對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
（5）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

大型鑄鋼件廠家在對(duì)鑄鋼產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，需要按照產(chǎn)品的加工要求來采取合適的工藝方式，例如在加工之前，將比較重要的區(qū)域要朝下放置，然后再進(jìn)行其他工藝操作，這樣可以確保材料的加工效果，另外有的材料其中一面比較薄，針對(duì)這樣的情況也需要注意操作方式，工作人員需要確保薄的材料一面向下，而另外一面向上，這樣可以避免對(duì)材料產(chǎn)生磨損。