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   大齒輪在鑄造行業(yè)是一種常見的大型鑄鋼件，騰飛鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長期的生產(chǎn)制造過程中積累了大量的經(jīng)驗，總結(jié)出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預(yù)防回轉(zhuǎn)窯齒輪加工后的變形，保證設(shè)備的傳動平穩(wěn)性，從而提高設(shè)備的承載能力和延長設(shè)備的使用壽命。

圖：騰飛鑄鋼大齒輪精整現(xiàn)場

    今天，騰飛鑄鋼有幸與大家共同討論一下，鑄鋼件大齒輪澆鑄時需要注意的事項：

    1.大齒輪在進(jìn)行澆鑄前，必須全面熟悉澆鑄件大齒輪的工藝文件,澆鑄前應(yīng)了解澆鑄順序、所需鋼水材質(zhì)、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質(zhì)量以及烘干預(yù)熱等是否合格，天車運行是否正常。

    2.大齒輪生產(chǎn)現(xiàn)場檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆口杯、澆口塞等是否安放妥當(dāng)，消除澆鑄通道的不安全因素。    

    3.按澆鑄順序,工藝要求以及大齒輪鑄鋼件要求的澆口塞等，是否安放妥當(dāng)。

    4.大齒輪鑄鋼件澆鑄開始后應(yīng)立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄鋼件應(yīng)點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時,澆完后從冒口點注一、二次，點澆前必須將冒口的薄殼撬開。

    5.澆注大齒輪時，在鋼水澆至冒口高度 1/3 時按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應(yīng)立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。

    6.待鋼水完全凝固后,大齒輪鑄鋼件鑄型方可移動，澆鑄后期,注意包中鋼水量,對于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內(nèi)。

    7.澆剩的砂型要將澆冒口蓋好,以便重新安排，如果砂型存放時間不超過 48 小時, 可以正常澆鑄,如果超過 48 小時,則應(yīng)檢查確認(rèn)鑄型是否符合要求,方可決定能否澆鑄。   

    對于經(jīng)驗豐富的澆鑄工來講，這些工藝流程再也熟悉不過了，但是對于新手來講，對這些工藝流程的學(xué)習(xí)研究是必不可少的，良好的澆鑄工藝能夠使得鑄件更加精準(zhǔn)。

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