鑄鋼件的生產(chǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜、工作量較大的作業(yè)。為了保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,鑄鋼件加工廠家在生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格把控好以下事項(xiàng),減少鑄鋼件出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì):
一、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。因?yàn)殇撘旱牧鲃?dòng)性差,澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當(dāng)然,可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃。
圖:鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼,雙包澆注現(xiàn)場(chǎng)
二、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
圖:鑄鋼件加工廠家-騰飛鑄鋼,鑄件熱處理現(xiàn)場(chǎng)
三、應(yīng)采用耐火度較高的石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷耐火涂料。因?yàn)楦邷叵落撍c鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷。另外,為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。
大型鑄鋼的工作過(guò)程非常考驗(yàn)作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能和細(xì)心程度,要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,鑄鋼件加工廠家必須注意加工過(guò)程中的每一道工序。只有這樣,才能減少鑄鋼件的廢品率,提高鑄鋼件加工廠家的效益。
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