大齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件。隨著大齒輪的廣泛應(yīng)用,大齒輪加工廠家也越來(lái)越多,作為用戶一定希望所找到的大齒輪加工廠家,技術(shù)先進(jìn),實(shí)力雄厚,其生產(chǎn)的大齒輪經(jīng)久耐用,其實(shí)決定大齒輪壽命的不僅僅是大齒輪加工廠家的技術(shù)和實(shí)力,更主要是用戶要明確告訴大齒輪加工廠家大齒輪使用的工作環(huán)境,一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、42CrMo等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,等材料。大齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。
騰飛鑄鋼作為大型的大齒輪加工廠家,在熱處理時(shí),根據(jù)不同的使用目的,選用不同的熱處理工序:
1)毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),其主要目的是消除粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。
2)齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
以上內(nèi)容由大齒輪加工廠家-騰飛鑄鋼與您分享,騰飛鑄鋼可以根據(jù)用戶要求的材料,通過(guò)不同的熱處理工藝達(dá)到用戶所要求的硬度范圍,從而賦予大齒輪更好的機(jī)械性能,延長(zhǎng)其使用壽命。
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