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     <大型鑄造廠家鑄鋼件生產(chǎn)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>系列文章之

造型工藝要點(diǎn)

       一、大型鑄造廠家造型工藝基本原則

       1、質(zhì)量要求高的面或主要加工面應(yīng)放在下面；

       2、大平面應(yīng)放在下面；

       3、薄壁部分應(yīng)放在下面；

       4、厚大部分應(yīng)放在上面；

       5、應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量；

       6、應(yīng)盡量采用平直的分型面。

       二、大型鑄造廠家造型工藝基本要求

        1、木模：要求輪廓完整，無(wú)裂紋、無(wú)破損、無(wú)殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經(jīng)常進(jìn)行尺寸校驗(yàn)。

        2、砂箱：砂箱的尺寸大小應(yīng)根據(jù)木模規(guī)格確定，大、中型砂箱應(yīng)焊接箱筋。

        3、澆注系統(tǒng)：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的工藝要求，選擇適宜的澆注系統(tǒng)，通常采用頂注式、底注式。

       A、澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少，簡(jiǎn)化造型操作，節(jié)省型砂用量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

       B、內(nèi)澆道位置的注意事項(xiàng)。

       B-1、內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位。

       B-2、應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離***短。

       B-3、應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。

       B-4、應(yīng)使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。

       B-5、不要正對(duì)鑄型中的冷鐵和芯撐。

       4、冒口

       1、冒口設(shè)置基本原則：

       A、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。? 2)根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。

       B、冒口設(shè)置基本要求：

       B-1、對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。

       B-2、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

       B-3、當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi)。

       B-4、冒口***好不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位。

       B-5、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口。

       B-6、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處。

       B-7、冒口***好設(shè)置在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。

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