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       大型鑄鋼件在生產(chǎn)中，如果沒有合適的澆注溫度和吹氬凈化鋼水的操作，將會直接影響到鑄鋼件的質(zhì)量問題，從提高鑄鋼件質(zhì)量的角度出發(fā)則希望***大限度地去除鋼液中有害物，因此很有必要對鋼包吹氬進(jìn)行使用。現(xiàn)在，我們就一起來了解一下吹氬鋼水對大型鑄鋼件的重要性：

       大型鑄鋼件吹氬鋼水的好處大致有以下三點：

       1、均勻鋼水溫度。從煉鋼爐流到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)的溫度分布是不均勻的。由于包襯吸熱和鋼包表面散熱，包襯周圍鋼水溫度較低，中心區(qū)域溫度較高，鋼包上、下部鋼水溫度較低，而中間溫度較高，這種溫度差異導(dǎo)致中間包澆注過程鋼水溫度前后期低，中期高。鋼包吹氬攪拌促使鋼包鋼水溫度均勻，并且能使鋼水向包襯的傳熱進(jìn)入穩(wěn)定態(tài)，這樣連鑄過程鋼水溫度穩(wěn)定均勻，有利于提高鑄鋼件鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，使結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長均勻，避免開澆水口凍鋼斷流。

        2、均勻鋼水成分。出鋼時在鋼包內(nèi)加入大量的鐵合金，成分不均勻，吹氬攪拌可使鋼水成分均勻，在出鋼過程就可開始吹氬攪拌，在吹氬攪拌過程中可根據(jù)快速分析提供的鋼水成分而進(jìn)行成分微調(diào)，以使鋼的成分控制范圍更窄，以確保鋼材性能均勻。

        3、促使夾雜物上浮。攪動的鋼水促進(jìn)了鋼中非金屬夾雜物碰撞長大，上浮的氬氣泡能夠吸收鋼中的氣體，同時粘附懸浮于鋼水中的夾雜物并帶至鋼水表面被渣層所吸收。生產(chǎn)實踐表明，吹氬攪拌后鋼水氧含量有明顯降低，其降低幅度與脫氧程度有關(guān)，一般可降低20％以上；但脫氮效果不明顯，并要注意減少增氮。吹氬攪拌可降低夾雜物含量約55％。吹氬攪拌排除的夾雜物數(shù)量與鋼水液面上覆蓋渣層FeO含量有關(guān)，渣中的FeO含量越低，吹氬攪拌夾雜物排除的量越多。

       鋼包的底部吹氬攪拌對于鋼水的傳質(zhì)、傳熱起著重要作用。底部吹氬氣使鋼包的鋼水處于攪拌狀態(tài)，一方面加快鋼水的傳質(zhì)傳熱使成分均勻加快反應(yīng)速度，另一方面使鋼水溫度更加均勻通過控制吹氬，保證鋼水不裸露杜絕了鋼水二次脫氧，有效提高大型鑄鋼件的質(zhì)量。

       騰飛鑄鋼每一爐都采用鋼包底部吹氬技術(shù)，只有提高了鋼水質(zhì)量，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的大型鑄鋼件，購優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，來騰飛鑄鋼就購了。