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鑄鋼件廠家在使用廢鋼生產(chǎn)鑄鋼件時，通過合理選擇和使用增碳劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

1.選用低硫低氮的優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑，因為高硫、高氮的增碳劑會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪兹毕荩绊戣T件質(zhì)量。

2.增碳劑應(yīng)經(jīng)過高溫石墨化處理，減少雜質(zhì)和灰分，提高其在鋼液中的擴(kuò)散速度和吸收率。未經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑雜質(zhì)多，灰分多，且需要較長時間才能擴(kuò)散到鐵液中，容易導(dǎo)致假增碳現(xiàn)象。

3.增碳劑的粒度應(yīng)與電爐的爐膛直徑和容量有關(guān)，鑄鋼件廠家發(fā)現(xiàn)爐膛直徑和容量越大，增碳劑的顆粒要大一些；反之，顆粒要小一些。

4.增碳劑的固定碳含量應(yīng)較高，通常用固定碳≥90%，確保增碳效果顯著。

5.在熔煉過程中，增碳劑避免大批量加入鐵水，免氧化過度，導(dǎo)致增碳效果不明顯和鑄件碳含量不足。

6.增碳劑中的灰分、揮發(fā)分、硫、磷等雜質(zhì)含量要低，防止污染鐵液，影響鑄件質(zhì)量。

7.增碳劑需要防潮防濕，避免直接露天放置，受潮后的增碳劑分解出氫氧，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔。

8.增碳劑應(yīng)與廢鋼等爐料，鑄鋼件廠家一起加入電爐中，小劑量添加在鐵水表面，避免大量投料以防氧化過度。