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鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄鋼件時會出現(xiàn)機械粘砂，這是怎么回事呢？機械粘砂又稱為金屬液滲透粘砂，是由液態(tài)金屬或金屬氧化物通過毛細管滲透或氣相滲透方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機械混合的粘附層。機械粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報廢。那么，采取了的措施是？

1.選用耐火度高的砂：為了提高型砂和芯砂的耐火度，通常選擇SiO2含量在96%（質(zhì)量分數(shù)）以上的原砂，并且砂粒應(yīng)較粗。

2.在鑄型表面涂刷防粘砂涂料，鑄鋼件廠家能減少鑄件機械粘砂。如使用鋯英粉涂料或鉻鐵礦砂作為面砂等。

3.改進砂型緊實度，提高砂型的緊實度和均勻性，避免因砂型過松導(dǎo)致鋼液滲入砂層內(nèi)部形成粘砂。避免設(shè)計尖角、懸伸或突出的形狀，以及扁薄的砂臺或砂芯，因為這些結(jié)構(gòu)會容易產(chǎn)生機械粘砂的產(chǎn)生。

4.控制澆注溫度，適當(dāng)降低澆注溫度可以減少鋼液對砂型的沖擊力，從而降低粘砂的可能性。

5.在混砂時加入一定量的煤粉和淀粉，能有效降低型砂孔隙率和透氣性，防止機械粘砂。

6.鑄鋼件廠家會使用一些特殊的防粘砂添加劑，減少粘砂現(xiàn)象。