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大型鑄造加工廠家發(fā)現(xiàn)在對(duì)大型鑄鋼件進(jìn)行冶煉時(shí)有些化學(xué)元素的存在會(huì)嚴(yán)重影響鑄造產(chǎn)品的性能，如硫(S)、磷(P)、鉛(Pb)、錫(Sn)、砷(As)等，通常來(lái)源于原料或者是在冶煉過(guò)程中由于操作不當(dāng)而帶入，因此在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)這些影響因素須格外謹(jǐn)慎。

硫在鋼中形成硫化物，會(huì)導(dǎo)致鑄件的脆性增加，尤其是在冷態(tài)下易于造成冷脆。而磷雖然能夠增加鋼材的強(qiáng)度，但過(guò)量的磷會(huì)增加脆性，影響其塑性和韌性，在低溫條件下，磷的有害影響更為顯著。

鉛、錫和砷等元素易形成夾雜物，大型鑄造加工廠家發(fā)現(xiàn)這些夾雜物影響鑄件的均勻性和工藝性能。如可能導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)孔洞、裂紋或者是下降機(jī)械性能。

為了控制這些不利元素，采用的措施是：嚴(yán)選原料，使用低硫、低磷的原材料；在冶煉過(guò)程中加入合適的脫硫、脫磷劑減少不利元素含量；優(yōu)化冶煉工藝，如進(jìn)行精煉處理，提高鋼液的純凈度；通過(guò)合理的鑄造工藝設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，從而降低夾雜物的影響；也可在冶煉過(guò)程、優(yōu)化冶煉工藝參數(shù)、強(qiáng)化后續(xù)的熱處理等手段，改善鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，大型鑄鋼件加工廠家這樣做能有效的提高成品率和可靠性。