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為了提高大型鑄鋼件的質(zhì)量，很多大型鑄造加工廠家在生產(chǎn)中對鋼液的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，因為高品質(zhì)的鋼液生產(chǎn)的鑄件有優(yōu)越的機械性能和耐用性。提高鋼液質(zhì)量的重要一環(huán)，是雜質(zhì)的有效去除。鋼液里面的雜質(zhì)來源多樣，有可能是原材料的雜質(zhì)，也有可能是、爐料在加工過程中產(chǎn)生的氧化物和熔煉過程中吸入的塵埃等等。因此，廠家在用電爐熔煉時，通常采用在這樣做的：

1. 采用質(zhì)量比較好的廢鋼材質(zhì)，可有效的降低雜質(zhì)的產(chǎn)生。

2. 在原料投入電爐前，通過對原料進行預(yù)熱、預(yù)脫硫等預(yù)處理操作，大型鑄造加工廠家能有效的減少爐內(nèi)氧化物和硫化物的生成。

3.控制電爐內(nèi)的溫度和時間，在熔化階段就*大限度地去除雜質(zhì)。此外，合理調(diào)節(jié)爐料成分，控制還原性大氣氛圍以減少氧化雜質(zhì)的生成。

4.通過向鋼液中加入合金元素來中和或促進雜質(zhì)的去除。如添加石灰等熔劑幫助去除爐料中的硫、磷等雜質(zhì)，并形成易于分離的熔渣。又如通過吹入氧氣或其他惰性氣體，去除雜質(zhì)元素或帶走夾雜在鋼液中的非金屬雜質(zhì)。

5.為了確保雜質(zhì)去除有效，會對鋼液進行質(zhì)量檢測，大型鑄造加工廠家會對其成分分析、夾雜物檢查等，看材質(zhì)是否符合生產(chǎn)需求。