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對大型鑄鋼件廠家來說侵入性氣孔不僅降低鑄件的內(nèi)在質(zhì)量與機(jī)械性能，也增大后續(xù)加工的難度，可能導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢，因此需從源頭控制侵入性氣孔的產(chǎn)生，并*效可靠的檢測技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測。

侵入性氣孔是鑄鋼件固化過程中由于氣體被包裹入內(nèi)而形成的孔隙?？赡軄碓从谀＞咧械臍埩魵怏w、熔煉過程中未能完全逸出的氣體、涂料的分解產(chǎn)物等。也因鑄件尺寸大，冷卻速度慢，使得氣體有更多機(jī)會被包裹在內(nèi)部，導(dǎo)致侵入性氣孔的產(chǎn)生。

為了控制與減少侵入性氣孔的產(chǎn)生，大型鑄鋼件廠家需在鑄造工藝設(shè)計、原材料選用、熔煉與澆注操作等各個環(huán)節(jié)都采取相應(yīng)措施。例如，在工藝設(shè)計上，合理設(shè)置排氣系統(tǒng)是關(guān)鍵，加強(qiáng)模具的透氣性能；在熔煉過程中，合理控制溫度和時間，降低氣體的溶解度；在澆注時，采用適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣群蜏囟?，以減少氣體夾帶。

對其檢測方法是射線探傷、超聲波探傷和磁粉檢測等。射線探傷透視鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，清楚顯示氣孔的位置和大小；超聲波探傷通過檢測超聲波在鑄件中的傳播特性來發(fā)現(xiàn)缺陷；磁粉檢測被大型鑄鋼件廠家來檢查鑄件的發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。