這些澆注過程的簡單事項,為什么有的鑄鋼件廠家不知道?
澆鑄在鑄鋼件廠家中是一種常見的方式，澆鑄對制品鑄鋼件的***較小，制品鑄鋼件內應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型鑄鋼件，但生產(chǎn)周期較長，鑄鋼件成型后須進行機械加工。目前澆鑄衍生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。今天，河南知名的鑄鋼件廠家———騰飛鑄鋼根據(jù)多年的澆鑄經(jīng)驗，為大家探討一下澆鑄的具體工藝流程。 1.鑄鋼件在進行澆鑄前，必須全面熟悉澆鑄件的工藝文件,澆鑄前應了解該鑄鋼件的澆鑄順序、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數(shù)量、修包質量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。 2.檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當,消除澆鑄通道的不安全因素。 3.按澆鑄順序,工藝要求以及鑄鋼件要求的澆口塞等是否安放妥當。檢查澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。 4.澆鑄開始后應立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄鋼件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大型鑄鋼件時,澆完后從冒口點注一、二次，點澆前必須將冒口的薄殼撬開。 5.在鋼水澆至鑄鋼件冒口高度 1/3 時按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄鋼件的正常收縮。 6.待鋼水完全凝固后,鑄型方可移動，澆鑄后期,注意包中鋼水量,對于大型鑄鋼件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。 7.澆剩的砂型要將澆冒口蓋好,以便重新安排，如果砂型存放時間不超過 48 小時, 可以正常澆鑄,如果超過 48 小時,則應檢查確認鑄型是否符合要求,方可決定能否澆鑄。 對于經(jīng)驗豐富的鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼的澆鑄工來講，這些工藝流程再也熟悉不過了，但是對于新手來講，對這些工藝流程的學習研究是必不可少的，良好的澆鑄工藝能夠使得鑄鋼件更加精準。
